NSK стремиться экономить деньги металлургам.
NSK Corp. недавно представила миру новый роликовый подшипник, предназначенный для сталелитейной промышленности. Он выполнен из износостойкой прочной стали, уплотнение стало надежнее чем раньше - все это позволяет увеличить безотказное время работы машины непрерывного литья и существенно сократить время ее простоя. Подшипник будут устанавливать в ведущие ролики, нагрузка на которые зачастую бывает пиковой или экстремальной. Использование нового подшипника производства NSK Corp. позволит увеличить их срок службы (раньше такие элементы служили не более двух месяцев), и, тем самым, сэкономить денежные средства литейному производству, которые бы были потеряны за время ремонта.
Столь непродолжительный срок службы (1,5-2 месяца) подшипников ведущих роликов обусловлен тем, что на них приходится основная нагрузка, порой даже запредельная по величине.
Воздействие воды или вторичная окалина также ухудшают рабочее состояние подшипника, а высокие нагрузки и низкие рабочие скорости ускоряют время износа. Производством нового подшипника занимались инженеры программы AIP (Asset Improvement Programme). Она действует в тех регионах, где располагаются дистрибьюторы корпорации NSK, и предназначена для клиентов, которым подшипники поставлялись более одного раза. Инженеры компании, используя знания своих клиентов об особенностях и процессах производства, интересуются проблемами, которые часто у них возникают, и в ходе аудита и анализа предлагают решение поставленных задач, используя свои последние разработки и новейшие технологии.
Консультируя в рамках AIP-программы одного из своих постоянных клиентов, инженеры NSK предложили установить новые роликовые сферические подшипники серии Super Wear Resistant (SWR) вместо старых цилиндрических моделей, продолжительность эксплуатации которых не превышала 1,5-2 месяца. Прочность и надежность нового подшипника почти в пять раз лучше, чем аналогичные показатели старой модели. Помимо всего перечисленного, сферический подшипник позволяет устранить вызванное прогибом рассогласование вала. Теперь нет необходимости подводить к подшипнику систему смазки, так как наличие надежного уплотнения не позволяет ей вытекать в ходе постоянного вращения. Результат первых исследований показал, что теперь замену подшипника нужно проводить в 2-2,5 раза реже - то есть каждые 3,5-4 месяца. Это снижает денежные затраты на закупку запчастей и убытки во время простоя.
В Японии компания NSK начала производить подшипники в далеком 1916 году и была единственной в данном сегменте рынка. Сегодня она развивает четыре основных направления: оценивание, смазывание, анализ и материалы. Постоянно совершенствуясь, инженеры компании производят новейшие продукты, предназначенные удовлетворять потребности современного рынка. Компании NSK также был вручен сертификат MOC 9001, подтверждающий исключительно высокое качество продукции, контроль за которым ведется регулярно. Наличие сертификата MOC 14001 указывает, что представители компании стремятся уменьшить влияние во время производства на окружающую среду.
Ежегодно корпорация NSK инвестирует более 100 млн. евро в научно-исследовательскую деятельность. Научные центры компании располагаются по всему миру, в том числе в Таиланде, Китае, США и Великобритании.
Источник: www.podshipnik.ru